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某钢厂余热锅炉机组，额定蒸汽压力1.6 MPa，无过热器，采用锅外软化处理。运行期间出现蒸汽带水、液位计波动、管道法兰处盐渍析出等现象，初步判断为汽水共腾倾向。
依据GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》（现行有效），无过热器、额定蒸汽压力1.0＜p≤2.5 MPa的蒸汽锅炉，锅水溶解固形物限值为≤3.5×10⁵ mg/L，电导率（25℃）≤5.6×10⁵ μS/cm，全碱度4.0~24.0 mmol/L，酚酞碱度2.0~16.0 mmol/L 。锅水含盐量过高会降低炉水表面张力，蒸汽泡破裂受阻，夹带锅水进入蒸汽管道，即汽水共腾。
单看溶解固形物一个数值不足以定位原因，需同步核对电导率、碱度、氯离子，判断是浓缩倍率偏高还是补给水异常。
锅水取样点设在锅筒取样冷凝器出口，给水取样点设在软水器出水母管，水样冷却至25℃后测定。检测设备采用ERUN-ST7-12台式多参数锅炉水质分析仪，电极法与分光光度法集成，覆盖pH、电导率、TDS、总碱度、酚酞碱度、氯离子、磷酸盐等指标；现场快速筛查可配合使用ERUN-SP9-12便携式机型 。
实测数据如下：
锅水溶解固形物（TDS电极法）：约3680 mg/L
锅水电导率（25℃）：6.1×10⁵ μS/cm，已超出标准上限
锅水全碱度：26.8 mmol/L，超上限
酚酞碱度：19.4 mmol/L，超上限
锅水氯离子：86 mg/L
给水氯离子：12 mg/L
浓缩倍数按氯离子估算：86÷12≈7.2倍。
GB/T 1576-2018中锅水控制指标以溶解固形物或电导率二者选其一 ，氯离子未单列锅水限值，但标准附录给出固氯比、固导比两种间接判定方法 。
本次判定逻辑：
电导率与溶解固形物同向超标
固导比法稳定性优于固氯比法，受再生剂泄漏干扰小 。电导率已超5.6×10⁵ μS/cm，说明锅水离子总负荷偏高，与TDS读数相互印证。
碱度同步抬升
全碱度、酚酞碱度同时超限，排除单纯氯离子渗漏，指向锅水整体浓缩倍率过高，而非单一阴离子异常。
氯离子折算浓缩倍数偏高
给水氯离子12 mg/L属正常软化出水水平（软水器再生后出水氯离子不应大于进水1.1倍）；锅水升至86 mg/L，对应浓缩倍数7倍以上，表明排污量不匹配蒸发量。
结论：连续排污阀开度不足，底部定期排污间隔过长，锅水浓缩倍率失控，触发汽水共腾风险。
按"连续排污定基线 + 定期排污排底部"的原则调整：
连续排污（表面排污）
按电导率设定控制线，维持锅水电导率≤5.0×10⁵ μS/cm，对应溶解固形物预留安全余量，不开过大以免热损失。
底部排污频次
由原每班1次调整为每班2次，每次短时大流量，重点排出锅筒底部水渣与高浓度炉水。
加药联动
磷酸根控制在10~30 mg/L区间（软化水补给），碱度回落后不再额外补碱，避免碱度继续累积。
复测机制
调整后每4小时测一次电导率、氯离子，每日做一次全项（碱度+TDS+磷酸盐）。
调整运行48小时后数据：
锅水电导率回落至4.7×10⁵ μS/cm
溶解固形物约2950 mg/L，回到限值以内
全碱度降至21.3 mmol/L，酚酞碱度12.6 mmol/L
氯离子降至54 mg/L，浓缩倍数约4.5倍
蒸汽带水现象消失，液位计读数平稳
后续将电导率控制线写入运行SOP，连续排污按在线电导率联动，底部排污按班次固定执行，水质记录接入仪器存储与导出功能归档备查 。
余热锅炉热源为工艺烟气，负荷波动大，锅水浓缩速度受排烟温度、补水量、排污开度共同影响，不能只靠月度第三方送检。日常应以电导率为主控信号，碱度与氯离子作交叉验证：
电导率超线 → 先查连续排污
氯离子倍数突增但碱度正常 → 查软水器再生
碱度超线但电导率未超 → 查加药量而非排污
溶解固形物与电导率背离 → 重测固导比，水源变化需重新标定
检测设备需同时覆盖电极法项目（pH、电导率、TDS、溶解氧）与比色项目（碱度、氯离子、磷酸盐、铁），现场出数、可打印、数据可追溯，才能满足特种设备年检台账要求。
陕公网安备61019002002755