第三方机构实施电厂锅炉给水、蒸汽冷凝水溶解氧验收时,仪器计量环节应执行现行国家计量检定规程 JJG 291-2018《溶解氧测定仪》。该规程适用于测量范围为 (0~20) mg/L 的台式和便携式溶解氧测定仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
检测方法层面执行 GB/T 12157-2022《工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定》,其中氧电极法适用于溶解氧质量浓度大于 0.1 μg/L 的测定,并宜在现场测定。
| 环节 | 现行依据 | 适用范围 |
| 仪器计量检定 | JJG 291-2018《溶解氧测定仪》 | 0~20 mg/L 台式、便携式覆膜电极仪器 |
| 分析方法 | GB/T 12157-2022 | 工业循环冷却水、锅炉给水、凝结水 |
| 火力机组水汽质量 | GB/T 12145-2016 | 锅炉主蒸汽压力不低于 3.8 MPa 的火力发电机组 |
| 工业锅炉水质 | GB/T 1576-2018 | 额定出口蒸汽压力小于 3.8 MPa 的固定式蒸汽锅炉 |

验收判定的关键是先确定机组压力与水处理方式,再套用对应限值,直接套用单一数值会导致判定依据错误。
火力发电机组凝结水泵出口溶解氧按锅炉过热蒸汽压力分档控制,具体限值如下:
| 锅炉过热蒸汽压力 | 凝结水泵出口溶解氧限值 |
| 3.8 MPa ~ 12.6 MPa | ≤ 50 μg/L |
| 12.7 MPa ~ 15.6 MPa | ≤ 40 μg/L |
| 15.7 MPa ~ 18.3 MPa | MPa ≤ 30 μg/L |
| >18.3 MPa | ≤ 20 μg/L |
| 直接空冷机组 | <100 μg/L |
锅炉给水溶解氧按机组压力与处理方式分档:过热蒸汽压力 3.8~5.8 MPa 汽包炉给水 ≤15 μg/L;压力不小于 5.9 MPa 时,全挥发还原处理(AVT(R))≤7 μg/L,全挥发氧化处理(AVT(O))≤10 μg/L;超临界及以上机组按水汽质量要求可进一步加严。
对于额定蒸汽压力小于 3.8 MPa 的工业锅炉,执行 GB/T 1576-2018:除氧后给水溶解氧一般 ≤0.050 mg/L(50 μg/L),热水锅炉补给水 ≤0.10 mg/L。
审核现场必须同步核对机组铭牌参数、水汽处理方式与取样点属性,并确认计量证书依据为 JJG 291-2018,否则仪器量程、误差与校准状态均无法判定是否匹配限值。
锅炉给水、除氧器出口与冷凝水取样点分散,需具备 0~100 μg/L 量程与 0.01 μg/L 级分辨率,才能覆盖 7 μg/L、15 μg/L、50 μg/L 等判定阈值。
本次验收配置的 ERUN-SP3-A5 便携式水质微量溶解氧分析仪技术参数如下:
| 项目 | 参数 |
| 测量范围 | 0~100 μg/L、0~20 mg/L |
| 分辨率 | 0.01 μg/L |
| 测量误差 | ±1.5% F.S |
| 响应时间 | T90<60 s |
| 温度补偿范围 | 5~50℃,25℃ 为基准温度 |
| 电极 | 铂阴极—银阳极覆膜电极,零点电流 <1 nA |
| 进样方式 | 切换阀进样,避免空气进入测量池 |
| 电源 | 7.2 V 可充电锂电池,通过 UN38.3 测试 |
| 水样条件 | 压力<0.6 MPa,流量约 100 mL/min |
| 外形尺寸 | 150×145×70 mm |
| 显示与数据 | 彩色触控,同屏显示溶解氧、温度、电极电流,大容量数据存储 |
| 资质认证 | CE、SIL4、RoHS 等 |
现场按规程以无氧水校零、以空气饱和水或标准溶液校跨度,逐点读取给水与冷凝水数据。0.01 μg/L 分辨率可直接识别限值附近的临界偏差,切换阀与覆膜电极可抑制进样带氧导致的假阳性。
固定测点需采用在线方式实现趋势、报警与历史数据管理,并与便携检测形成“在线实时+人工抽检”双轨验证。
固定测点配置 ERUN-SZ3-A5 水质溶解氧在线监测仪,技术参数如下:
| 项目 | 参数 |
| 检测原理 | 膜法氧电极 |
| 测量范围 | 0~100 μg/L、0~20 mg/L |
| 分辨率 | 0.01 μg/L |
| 测量误差 | ±1.5% F.S |
| 响应时间 | T90<60 s |
| 温度补偿范围 | 5~50℃,25℃ 为基准温度 |
| 输出信号 | 4~20 mA 与 Modbus,上下限报警 |
| 数据处理 | 历史数据存储、曲线查看,支持 Excel 格式 U 盘导出 |
| 电源 | 直流 24 V |
| 水样条件 | 流量 50~200 mL/min,压力<0.2 MPa |
| 面板尺寸 | 144×144×150 mm(长×宽×深) |
| 开孔尺寸 | 138×138 mm |
| 维护周期 | 膜片约半年更换,电解液约 2 年更换 |
在线数据接入电厂 DCS 后,可直接调取趋势、报警与历史报表;便携设备用于对在线值进行交叉比对,发现偏差时按维护周期检查电极、膜片、电解液与温度补偿参数。
验收报告应列明标准依据、测点限值、仪器计量证书、现场原始读数、在线趋势片段与偏差处理记录。其中计量部分优先采用 JJG 291-2018 现行检定证书;若合同或既有技术文件仍引用 JJG 291-2008,应在资料中明确该版本已被 2018 版替代,避免审核环节继续使用作废规程。