1、PH
锅炉水的 pH 值介于 0 和 14 之间。 低于七为酸性,七为中性,高于七为碱性。 pH 值影响水垢的形成和锅炉水的腐蚀性。 pH 值应保持在最低 10.5 和最高 11.0 之间,以防止锅炉管和锅炉板受到酸性腐蚀,并在水垢沉积之前沉淀成垢盐类。
当 pH 值低于 5.0 时,水的酸性足以溶解锅炉钢板。 当 pH 值在 5 到 9.4 之间时,外壳钢板会出现点蚀,点蚀速度取决于锅炉中的溶氧量。
2、溶解氧
溶解氧是由于大气中的氧气在供水中的溶解度造成的。 对城市供水进行曝气处理通常是为了去除其他有害气体。 有效的曝气会使水中的氧气达到饱和。
大多数腐蚀问题都与锅炉水中的溶氧量直接相关。 消除溶解氧的腐蚀作用可以通过直接和化学方法来实现。直接或机械去除溶解氧的方法是使用除氧器或将水加热至华氏 180 度以上。化学脱气是通过在锅炉中引入特定化学物质与氧气发生反应来实现的。 溶解氧含量应保持在最低水平,但任何时候都不得超过 0.007 毫克/升。
3、亚硫酸盐
亚硫酸钠通常用于化学去除锅炉水中的溶解氧。 为确保快速、彻底地去除进入锅炉给水系统的氧气,锅炉中亚硫酸钠的浓度必须至少保持在 20 PPM(百万分之一)。
4、固体
固体可分为两类:悬浮固体和溶解固体。 悬浮固体是指可以通过过滤去除的固体,而溶解固体是指与水的溶液。 确定锅炉水中固体含量的最佳测试方法是电导测试。
锅炉水的电导值因存在的各种离子盐而不同。 电导值可用于测量锅炉水中的总溶解固体,并作为通过排污来控制固体的准确方法。
5、碱度
锅炉水的碱度应足够高,以保护炉壳和炉板免受酸性腐蚀,但又不能高到产生结垢。 为提供足够的保护,碱度的最低值为 200 PPM。应避免锅炉碱度过高,即超过 700 PPM。 高于此值会导致钢脆化。
6、磷酸盐
磷酸盐用于与锅炉水中的钙硬度发生反应。 最好将水中的磷酸盐浓度保持在 30-50 PPM,以便磷酸盐与通过给水进入锅炉的钙硬完全反应。
7、硬度
在锅炉中,水的硬度会导致水垢和污泥的形成。 必须去除回水系统补给水中的硬度。 总硬度不应超过 50 PPM。
8、油类
油会产生泡沫,或与悬浮固体结合形成淤泥,从而导致锅炉板过热。 如果油进入锅炉,应立即停用锅炉并彻底清洗。
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