在石油天然气行业的生产体系中，锅炉作为能源转化的核心枢纽，其稳定运行直接关乎生产安全、能源效率与环保效益。高温高压环境下，水质超标引发的结垢、腐蚀问题，不仅可能导致设备停机、安全风险升级，更会造成严重的能耗浪费与成本损耗。中国石油天然气集团（以下简称 “中石油”）作为行业领军企业，始终致力于精益化运维与绿色转型，面对锅炉水质精准管控的核心需求，最终选择与西安赢润环保科技集团有限公司（以下简称 “赢润环保”）深度合作，以 ERUN-ST7 系列锅炉水质检测设备构建全流程智能监测体系，成功破解行业共性难题。

行业痛点凸显，中石油寻求水质管理破局之道

作为能源行业的标杆企业，中石油下属炼油厂的蒸汽锅炉长期承担着关键生产环节的能源供给任务。然而，传统锅炉水质管理中，人工检测效率低、数据滞后、参数覆盖不全等问题，导致水质指标难以精准把控：高温高压环境下，水质超标引发的结垢现象降低了热交换效率，腐蚀问题则直接威胁锅炉使用寿命，不仅造成蒸汽损耗量大、能耗居高不下，更埋下了设备故障与安全事故的隐患。

为实现水质指标的精准管控、降低能耗损失、保障生产安全，中石油亟需一套符合国标要求、具备多参数同步检测能力、数据稳定可靠的智能化水质监测解决方案，推动锅炉运维从 “被动检修” 向 “主动预防” 转型。

精准匹配需求，赢润 ERUN-ST7 成为合作首选

经过严格的市场调研与技术评估，中石油最终选定赢润环保的 ERUN-ST7 系列实验室台式锅炉水质检测仪，核心原因在于其全方位贴合工业锅炉水质管理的核心诉求：

• 多参数全覆盖，符合国标要求：ERUN-ST7 系列可同步检测浊度、硬度、pH 值、溶解氧等 12 项锅炉关键水质指标，检测精度高达 0.01 mg/L，完全满足 GB/T 1576-2024《工业锅炉水质》标准，为水质达标提供权威数据支撑；

• 智能校准 + 稳定可靠：配备先进的智能校准系统，将检测数据稳定性误差控制在 ±1% 以内，避免了传统检测设备数据波动大的弊端，为药剂添加、工艺调整提供科学精准的依据；

• 全流程监测 + 智能互联：支持从原水预处理、锅炉给水、炉水到蒸汽冷凝水的全流程水质追踪，同时集成物联网模块，实现检测数据实时上传，助力构建智能化水质管理平台，彻底解决人工检测数据滞后的痛点。

成效显著，实现安全、节能、降本多重突破

ERUN-ST7 系列设备在中石油炼油厂的落地应用，迅速展现出显著的实践价值，实现了安全保障、节能降耗、成本控制的多重突破：

• 能源效率大幅提升：系统投用后，锅炉蒸汽干度从改造前的 92% 提升至 98%，热交换效率显著优化，年减少蒸汽损耗约 1.2 万吨，直接降低能源浪费；

• 设备寿命显著延长：通过精准监测优化磷酸钠添加量，锅炉受热面腐蚀速率从 0.25 mm/a 降至 0.05 mm/a，降幅高达 80%，设备检修周期延长至原来的 2.3 倍，大幅减少停机检修成本与生产中断风险；

• 节水降本成效突出：水质达标率的提升使锅炉排污率从 8% 降至 3%，年节约用水 3.6 万吨，折合成本节约超 200 万元，实现了经济效益与环保效益的双赢；

• 管理模式全面升级：智能化数据上传与全流程监测，让中石油的锅炉水质管理从 “经验判断” 转向 “数据驱动”，运维效率大幅提升，为行业树立了精益化管理标杆。

深度合作，共推行业绿色生产新范式

此次合作不仅验证了赢润环保 ERUN-ST7 系列设备在工业锅炉水质检测领域的核心竞争力，更彰显了精准水质检测对工业节能降碳的关键作用。作为专业的锅炉水质检测解决方案提供商，赢润环保始终以技术创新为核心，聚焦能源企业的实际需求，持续优化产品与服务。

未来，赢润环保将与中石油深化合作，进一步探索智能化、精细化水质管理的新路径，同时将双方合作的成功经验复制推广，为石油天然气行业及各类工业领域的绿色生产、安全运营提供可靠技术支撑，助力更多能源企业实现节能降碳、提质增效的发展目标。